4.如权利要求 3 所述的翻转堆码机，其特征在于 ：所述的缓冲分纸部包括可拆卸的过渡输送部和快速分纸部，托盘翻转机采购，所述的过渡输送部倾斜设置在所述的快速分纸部的前端，并且呈前低后高设置，在所述的过渡输送部的前方设置有压输部。
5.如权利要求 4 所述的翻转堆码机，其特征在于 ：所述的过渡输送部的倾斜度可调，所述的过渡输送部的底部设置有用于调节过渡输送部的倾斜度的调节支架，所述的调节支架的顶部与过渡输送部的底部连接，所述的调节支架的底部设置在快速分纸部的侧部。
6.如权利要求 4 或 5 所述的翻转堆码机，其特征在于 ：所述的集剁部包括集剁部输送带，在所述的集剁部上沿纸板的输送方向上设置有前挡板、左挡板、右挡板以及径向伸展的挡纸叉，所述的前挡板、左挡板、右挡板和挡纸叉共同围合形成便于纸板整齐堆放的纸板堆积区，所述的纸板堆积区的大小可调 ；所述的左挡板、右挡板以及挡纸叉的底部分别连接有带动左挡板、右挡板以及挡纸叉移动的前后运动机构 ；在所述的集剁部输送带的侧部设置有一对用于检测集剁部堆垛高度的光电检测开关，所述的光电检测开关位于挡纸叉的前方。
全液压翻转机系统设计
4 液压系统设计 液压系统工作原理 ： 液压系统为该设备 的动力核心 ，液压设备 的稳定 性很 大程度上决定着设 备运行稳定性 ，该设备液压 装 置全部采用进 口零部件 ，天津托盘翻转机，从而在硬件上保证 了设备 的稳定性 。在系统设计 方面充分考虑 了设备的特点及 要求 ，以稳定性和安全性为前提 ，提高 设备效率 。 液压系统工作原理如下 ： (1)平 台移 动 。液 压 缸 动作 到达 定 工 位 后 ， 平台工位控 制传感器动作 ，平台停止移动 ； (2)工件夹紧 。通过移动手柄上 的夹 紧／松开 按 钮夹紧／松开工件 ，在工件 处于夹 紧状态 时 ，平 台无 法移动 ，从 而保证 了设备翻转过程中的安全性 ； (3)顶 升 液压 缸 顶 升。在 同步 马 达 的协 助 下 ， 左右顶升液压缸实现同步顶升 ，到达工位后 ，顶 升到位接近开关动作 ，顶升步骤结束 ； (4)推力 (拉 动) 液压缸 伸 出。在 同步马达 的 协助下 ，左右 推 力 (拉 动 ) 液压 缸 实现 同步伸 出 ， 到达 工位 后 ，推力 (拉 动 )液压 缸伸 出到 位接 近开关 动作 ，伸出步骤结束 ； (5)拉动 (推力 )液压 缸 回收 。在 同步 马达 的 协助 下 ，左 右拉 动 (推力 ) 液 压缸 实 现 同步 回收 ， 到达 工位后 ，拉 动 (推力 ) 油缸 回收到位 接 近 开关动作 ，回收步骤结束 ； (6)顶 升液 压 缸 下 降。在 同 步 马达 的协 助 下 ， 左右顶升液压缸实现同步下降 ，到达工位后 ，托盘翻转机技术，下 降到位接近开关动作 ，翻转步骤结束。
电控系统 的部分 功能说 明如下 ： (1)Pro—face触摸屏 ：显示各 种信息 ，故 障排 除 以及各 种动作 操作 ； (2)油 泵 电机 ：控 制油 泵 电机 启动／停 止 ，负责 向各个液压缸供 油 ； (3)平 台移 动 定位 ：平 台移动 由平 台底部 液压 缸控 制前 进／后退 ， 定位由接近开关进行限位控 制 ；(4)工件夹紧：工 件夹紧及松开由相互并联的液压缸进行控制，并由接 近开关定性输出夹紧／松开信号；(5)工件翻转：工 件翻转 由左右对称 同步运行 的液压缸 执行各 个动作 ， 每一步执行都 由接 近开关进行 定位控制 ； (6)指示 灯 ：显示设备 的运行状态 。 3．2 电控 系统基 本原 理 电控系统 的设 计首 先 考虑 系统 的稳 定 性 和安全 性 ，能同步显示设备 的运行状态 ，设备运行过程中出 现问题时能及时停机并报警 ，提示故障原因与排除方 法 ；其次设备要易于操作 ，单键操作实现 自动翻转 ， 并且在发生故障后能 自动复位到原始状态。 基 于以上 的考 虑 ，托盘翻转机型号，选 取西 门子 s7-300PLC作 为 控制 系统 的核心 。CPU模 块是 CPU313C，该 型 号软件种类丰富 、可靠性高 、网络通讯能力强 、处理速度 快 、集成功能强 ，能够满足 中等性能要求 ，应用配置 电源模块是 PS307，同时配 以数字量输入模 块 (DI)、 数字量输出模块 (DO) 。 触摸屏选取 Pro．face10．4英寸真彩 TFT屏 ， 分辨率为 256色 (无 闪烁 )，防护等级 IP65f，可适 应 潮湿或多灰尘的环境 ，画面编辑和逻辑 编程软件选用 、易学的 GP—ProEX，该型号触 摸屏 与 PLC通过 PC／MPI和 RS485电缆实现通讯 。实 践表 明，此组 合 配置能完全满足系统设计 的要求 。
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