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包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求

平版印刷企业大多以直接排放为主，有的企业安装了活性炭吸附盒，但很少有企业能定期更换吸附材料。由于排放量大，一些大企业已经开始采取措施控制以凹版印刷和干法结合为主的软包装企业。大型企业的末端处理设施主要集中在复合工艺的回收技术上。业内建议，具备实力的包装设备企业可以继续扩大原有产品的产能，同时也需要提高产品交付能力以及市场响应速度。目前，凹版印刷工艺和中小企业的管理已经变得困难。

也有一些企业积极推进源头治理。水性油墨、粘合剂和无溶剂复配技术已取得进展。特别是今年，在VOC治理协会的组织和推动下，用于凹版印刷的老难塑料水基油墨取得了一些突破。源头治理旨在促进低VOCs或无VOCs的环保油墨、粘合剂、清洗剂、润版液等原辅材料的使用和生产工艺，即从工艺一开始就降低原辅材料的VOCs含量，从而达到降低VOCs排放的目的。在软包装产品上使用的普通结构的白色油墨已成功测试，并已在软包装企业正式订购单张印刷。

由于底数不清，技术选择困难：企业无法对VOC排放进行专业分析和系统监测，缺乏数据支持，基本处于底数不清的情况。目前，VOCs治理技术有很多种。企业实施治理的成功案例和失败案例并不多，企业在选择治理技术时很难做出准确的判断和决策。

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过程控制技术的目的是减少VOCs的自然挥发、散发和无组织排放；优化和调整VOCs废气的风量和浓度，达到用户期望的排放条件，以便于末端处理设施更、更经济地完成处理工作。主要通过改造和控制生产过程中的工艺、设备和管理制度，终减少VOCs的排放。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造，优化通风系统，由无组织变为有组织。主要控制技术有：

（1） 密闭式原料供应系统：采用密闭容器和管道对原料进行调配和运输，减少原料储存、制备和供应过程中的VOCs排放。

（2） 建立VOCs废气收集系统：建立印刷、干燥、复合工艺干燥废气的集中收集系统，根据工厂的布局条件，尽量将排放口合并，力争全厂有一个总排放口。

（3） 提高VOCs排放捕获率，减少无组织排放。应考虑集气设施的科学设计，不得盲目增加排风量。建议有资质的企业对VOCs排放车间或部分PTE围墙工程进行负压改造，优化通风系统，由无组织变为有组织。

（4） 优化VOCs废气的风量和浓度（降低风量、提高浓度）：LEL控制技术、循环空气回收技术、中间废气二次利用技术、ESO一体化废气控制系统等。

任何末端处理技术都可以应用于包装印刷行业，但不同的印刷工艺方法、不同的生产规模方法、不同的产品结构方法、不同的生产条件和方法是不同的。因此，要因地制宜，一厂一策。

造纸包装印刷行业告别环保成本低时代

为确保《环境保》的有效实施，在中央监督效应的推动下，我国21个省份出台了环境保护责任划分文件。24个省出台了省级环保督查方案。24个省出台了党政领导生态环境损害责任追究实施细则，其余省份也正在制定和征求意见。除了把握市场方向，包装企业也需要提高产品交付能力以及市场响应速度。这些文件的出台，夯实了各级地方政府的环境保护责任，形成了中央和省级环境保护监督的大格局。

一年来，新环保法、水十条等环保问题成为朋友圈的热点。两会期间，全国人大代表朱立宇也提出，对环境保护的刑罚是死刑。”《环境保护监察条例》可能出台，而环境的代价是沉重的！

陈济宁也提出，要建立完善监督工作的长效机制，提高监督工作的法制化、制度化。”目前，作为一项改革方案，我们正在环境保护监察领导小组的领导下，研究是否制定环境保护监察条例。

种种迹象表明，达不到环保标准的企业将失去地方政府的保护。但是，对排污企业法人的处罚力度，可以扩大到不再处罚的程度。过去一旦受到惩罚，现在可能面临极其严厉的惩罚。

显然，环保的增加给面临诸多困难的造纸、包装、印刷行业带来了巨大的成本压力。过去，低环保成本下的低成本运营将不复存在！这个行业的人应该更新他们的成本观念。